Комплектующие к грузозахватным приспособлениям


КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ КАНАТНЫХ СТРОП

Втулки алюминиевые

   Мы предлагаем втулки алюминиевые для производства строп канатных методом опрессовки.
   Заделка концов канатов втулочным соединением представляет собой опрессованную конструкцию алюминиевой втулки с прядями соединяемых канатов, которые прочно сцеплены между собой металлом втулки, образуя однородное тело в сечении.
   Овальную алюминиевую втулку надевают на ветвь каната, образующую петлю. Собранную заготовку соединения помещают в матрицу и сдавливают пуансоном до получения круглого поперечного сечения втулки.
   Втулки изготавливаются из алюминиевых сплавов и соответствуют DIN 3093.

 image001

 

A, мм

B, мм

S, мм

L, мм

Масса 100 шт, кг

6

6,6

13,2

2,5

21

0,586

8

8,8

17,6

3,3

28

1,370

9

9,9

19,8

3,7

32

1,980

10

10,9

21,8

4,1

35

2,640

11

12,1

24,2

4,5

39

3,580

12

13,2

26,4

4,9

42

4,580

13

14,2

28,4

5,4

46

5,970

14

15,3

30,6

5,8

49

7,350

16

17,5

35,0

6,7

56

11,100

18

19,6

39,2

7,6

63

15,900

20

21,7

43,4

8,4

70

21,700

22

24,3

48,6

9,2

77

29,200

24

26,4

52,8

10,0

84

37,600

26

28,5

57,0

10,9

91

48,100

28

31,0

62,0

11,7

98

60,300

30

33,1

66,2

12,5

105

73,900

32

35,2

70,4

13,4

112

89,700

34

37,8

75,6

14,2

119

108,000

36

39,8

79,6

15,0

126

127,500

 image002

 

Крюк с предохранительным замком 320А 

image003  image006

 

Обозначение крюка

Допускаемая нагрузка

Размеры, мм

Масса

 

Тон

A

B

D

E

G

H

K

L

R

T

O

кг

S320A-0.75

0,75

32

16

64

23

19

20

13

97

70

16

19

0.18

S320A-1.0

1,00

38

20

75

24

19

21

16

112

85

22

23

0.25

S320A-1.5

1,50

44

24

80

25

21

24

18

128

97

25

24

0.37

S320A-2.0

2,00

54

30

90

27

25

30

22

146

108

26

26

0.57

S320A-3.0

3,00

61

32

100

30

29

34

24

166

122

30

28

0.77

S320A-4.5

4,50

76

40

124

38

38

42

33

205

150

40

36

1.63

S320A-7.0

7,00

97

52

160

46

46

52

42

260

190

50

42

3.21

S320A-11

11,0

118

62

190

62

58

67

48

318

234

64

54

5.9

 

Звено РТ 1

image008

 

Наименование г/п, тн

Диаметр, мм

Масса, кг

8 Рт1-2,0

14

1,34

8 Рт1-2,5

16

1,57

8 Рт1-3,2

18

2,60

8 Рт1-4,0

20

2,80

8 Рт1-5,0

20

3,40

8 Рт1-6,3

22

4,28

8 Рт1-8,0

25

6,17

8 Рт1-10,0

28

8,25

8 Рт1-12,5

32

11,80

8 Рт1-16,0

36

16,50

8 Рт1-20,0

40

23,40

8 Рт1-25,0

45

31,16

8 Рт1-32,0

56

49,50

8 Рт1-40,0

65

70,20

 

Звено типа Ов1

image009image011

 

 Обозначение

г/п, т

Вес , кг

Размер, мм

d

b

c

R

Ов1-1,0

1,0

0,41

16

44

80

22

Ов1-1,6

1,6

0,78

20

56

100

28

Ов1-2,0

2,0

1,07

22

60

110

30

Ов1-2,5

2,5

1,55

25

70

120

35

Ов1-3,2

3,2

2,12

28

80

130

40

Ов1-4,0

4,0

3,18

32

90

150

45

Ов1-5,0

5,0

4,53

36

100

170

50

Ов1-6,3

6,3

6,22

40

110

190

55

Ов1-8,0

8,0

8,71

45

120

210

60

Ов1-10,0

10,0

14,98

50

140

230

70

Ов1-12,5

12,5

16,76

56

150

260

75

Ов1-16,0

16,0

26,44

65

200

290

100

Ов1-20,0

20,0

35,38

72

220

320

110

 

Звено типа Ов2

image013image011

Обозначение

г/п, т

Вес, кг

Размер, мм

d

b

c

R

Ов2-1,0

1,0

1,15

20

90

150

45

Ов2-1,6

1,6

2,23

25

120

180

60

Ов2-2,0

2,0

2,23

25

120

180

60

Ов2-2,5

2,5

2,83

28

120

180

60

Ов2-3,2

3,2

3,80

32

120

180

60

Ов2-4,0

4,0

5,94

36

150

230

75

Ов2-5,0

5,0

7,47

40

150

230

75

Ов2-6,3

6,3

8,30

42

150

230

75

Ов2-8,0

8,0

12,15

50

150

230

75

Ов2-10,0

10,0

21,80

56

220

350

110

Ов2-12,5

12,5

25,29

60

220

350

110

Ов2-16,0

16,0

30,09

65

220

350

110

Ов2-20,0

20,0

37,62

72

220

350

110

 

Крюк с вилочным разъемом

image015

размер цепи

Масса (КГ)

Размеры

A

B

C

D

E

F

G

H

K

L

N

P

R

T

1/4

0,25

1.06

0.44

0.44

2.75

0.94

1.19

0.81

0.88

0.50

4.00

2.13

0.38

2.56

0.81

5/16

0,36

1.25

0.50

0.50

3.06

1.06

1.25

0.94

1.00

0.56

4.52

2.25

0.44

2.87

0.97

3/8

0,55

1.47

0.59

0.59

3.63

1.31

1.50

1.13

1.19

0.66

5.16

2.56

0.47

3.25

1.06

7/16

0,94

1.66

0.66

0.56

4.34

1.56

1.81

1.38

1.44

0.81

5.97

3.06

0.56

3.70

1.19

1/2

1,25

1.88

0.75

0.69

4.81

1.69

1.94

1.56

1.63

0.91

6.53

3.44

0.63

4.00

1.31

5/8

2,16

2.28

0.91

0.81

5.63

2.00

2.38

1.81

1.94

1.09

7.89

4.00

0.75

4.94

1.56

3/4

5,12

3.06

1.31

1.31

7.38

2.50

3.00

2.38

2.50

1.44

10.02

5.06

1.00

6.09

2.09

 

Зажим канатный

image020 image019  

Покрытие

Покрытие электролитическое или полученное горячим цинкованием, если не указано иное.

Сертификация

По запросу все канатные зажимы могут поставляться с заводскими сертификатами.

Указания по использованию

Перед использованием зажимы должны проверяться, чтобы удостовериться и обеспечить следующее:

 

-все маркировки разборчивы;

-зажимы не имеет заусенцев, борозд и трещин;

-выбран зажим правильного размера;

-нельзя поправлять или придавать другую форму зажиму путем сварки, нагрева или изгиба, поскольку это может отрицательно сказаться на его рабочих характеристиках.

 

Зажим должен устанавливаться на проволочный канат (трос) так, как это показано на рисунках. Перемычка зажима всегда должна располагаться на стороне каната, несущей нагрузку. U-образный болт зажима помещается на хвостовую часть каната, также называемую глухим (мертвым) концом

 

Нужно загнуть достаточно длинную часть каната, чтобы можно было разместить минимально необходимое число зажимов в соответствии с приводимыми далее инструкциями.

 

Первый зажим должен размещаться на расстоянии одной ширины перемычки от загнутого или глухого конца каната, как показано на рисунке 1. Затягивать гайки следует в соответствии с указанным моментом.

 image021

 Рис.1

Второй зажим должен быть размещен непосредственно напротив серьги, но все же в таком положении, чтобы надлежащее затягивание зажима не повредило внешних прядей каната (рисунок 2). Следует зажать гайки плотно, но еще не на весь указанный момент затяжки.

 image022

Рис.2

Последующие зажимы располагаются на канате между первым и вторым зажимами таким образом, чтобы их как минимум разделяло расстояние в 1 ширину зажима и максимально в 3 ширины зажима, как это показано на рисунке 3.

image023

Рис.3

Слегка натянув канат, зажать все гайки равномерно, поочередно добиваясь указанного момента затяжки.

 

При монтаже и перед тем, как канат будет взят в работу, гайки должны быть еще раз затянуты в соответствии с предписанным моментом. После первого приложения нагрузки величина момента затяжки должна быть вновь проверена и при необходимости скорректирована. Подтягивание гаек должно производиться периодически – через 10.000 циклов при большой нагрузке, через 20.000 циклов при умеренной, и через 50.000 при малой. Если рабочие циклы неизвестны, следует руководствоваться установленным интервалом времени, к примеру, каждые 3 месяца, каждые 6 месяцев, ежегодно.

 

Значения момента затяжки и минимальное число накладываемых зажимов в зависимости от размера каната даются в приведенных таблице.

Диаметр каната, мм

Минимальное количество зажимов, шт

Усилие затяжки, Nm

5

3

2

6.5

3

3.5

8

4

4.4

10

4

6.6

12

4

14.8

13

4

24.3

14

4

24.3

16

4

36

19

5

50

22

5

79

26

5

108

30

6

156

34

6

218

40

6

268

Табл.1 Канатные зажимы в общем соответствии с EN 13411-5, необходимое число и момент затяжки

 

Эффективность заделки каната с помощью зажимов будет зависеть от их правильного расположения на канате и от тщательности и умения установки и затяжки зажимов. При неадекватной затяжке гаек или недостаточном количестве зажимов конец каната может выскользнуть из зажимов на самом раннем этапе приложения нагрузки.

 

На плотность посадки зажимов на канате может отрицательно влиять ряд факторов, среди которых следующие:

 

-гайка может плотно сидеть на резьбе, но не плотно по отношению к перемычке;

-резьба может быть засорена грязью, маслом, продуктами коррозии, препятствующими нужной затяжке гайки.

 

Кованные в штампе канатные зажимы обеспечивают большую несущую поверхность и более устойчивое усилие, нежели зажимы из ковкого чугуна.

 

Удовлетворяющие требованиям стандартов EN13411-5 применения зажимов включают подвешивание статичных грузов и единичные грузоподъемные операции при экспертной оценке компетентных лиц с принятием в расчет соответствующих факторов надежности.

 

Канатные зажимы не должны использоваться в следующих приложениях:

-подъемные тросы в шахтах;

-канатные передачи (приводы) кранов на сталеплавильных и прокатных станах;

-постоянные крепления в других канатных приводах;

-концевая заделка тросов для устройств подвешивания грузов в работе грузоподъемных систем, кроме случаев подъемных приспособлений, где это допускается для конкретной задачи и не имеет повторного применения.

 

Необходимо, чтобы изделия регулярно проверялись и проверки проводились в соответствии с нормами безопасности, принятыми в стране их использования. Это требуется в связи с тем, что в процессе эксплуатации изделия могут подвергаться износу, неправильному обращению, перегрузкам и т.п., что будет приводить к деформациям и изменениям в структуре материала. Проверки должны проводиться не реже одного раза в шесть месяцев и даже чаще, если изделия эксплуатируются в тяжелых рабочих условиях.

 

Скобы грузовые такелажные

Скобы применяются в подъемных и статичных системах в качестве съемных связок для присоединения (стальных) проволочных тросов, цепей и других такелажных приспособлений.Скобы с винтовыми штифтами в основном используются для задач непостоянного назначения. Скобы с предохранительным контрящим болтом используются для долгосрочных или постоянных задач или там, где груз может надвигаться на штифт, вызывая его вращение. Цепные или D-образные скобы в основном используются в одноплечих подъемных системах, тогда как якорные и дугообразные скобы главным образом применяются в многоплечих системах.

 Скобы такелажные используются для соединения стальных канатов, цепей и других такелажных приспособлений.

Скобы с винтовыми штифтами используются при частом смене крепления. Скобы с предохранительным контрящим болтом используются для длительных операций, а также если груз может надвигаться на штифт, вращая его.

image024

Рабочая
нагрузка
тн

A
мм

B
мм

C
мм

D
мм

E
мм

F
мм

G
мм

H
мм

I
мм

M
мм

N
мм

Вес/
шт.
кг

0,33

9,65

6,35

22,4

4,85

15,2

14,2

24,9

37,3

4,06

28,4

4,85

0,03

0,50

11,9

7,85

28,7

6,35

19,8

15,5

32,5

46,7

4,85

35,1

35,1

0,05

0,75

13,5

9,65

31,0

7,85

21,3

19,1

37,3

53,0

5,60

42,2

7,85

0,09

1,00

16,8

11,2

36,6

9,65

26,2

23,1

45,2

63,0

6,35

51,5

9,65

0,14

1,50

19,1

12,7

42,9

11,2

29,5

26,9

51,5

74,0

7,85

60,5

11,2

0,17

2,00

20,6

16,0

47,8

12,7

33,3

30,2

58,5

83,5

9,65

68,5

12,7

0,33

3,25

26,9

19,1

60,5

16,0

42,9

38,1

74,5

106

11,2

85,0

17,5

0,62

4,75

31,8

22,4

71,5

19,1

51,0

46,0

89,0

126

12,7

101

20,6

1,07

6,50

36,6

25,4

84,0

22,4

58,0

53,0

102

148

12,7

114

24,6

1,64

8,50

42,9

28,7

95,5

25,4

68,5

60,5

119

167

14,2

129

26,9

2,28

9,50

46,0

31,8

108

29,5

74,0

68,5

131

190

16,0

142

31,8

3,36

12,00

51,5

35,1

119

32,8

92,5

76,0

146

210

17,5

156

35,1

4,31

13,50

57,0

38,1

133

36,1

92,0

84,0

162

233

19,1

174

38,1

6,14

17,00

60,5

41,4

146

39,1

98,5

92,0

175

254

20,6

187

41,1

7,80

25,00

73,0

51,0

178

46,7

127

106

225

313

25,4

231

57,0

12,60

35,00

82,5

57,0

197

53,0

146

122

253

348

31,0

263

61,0

20,40

55,00

105

70,0

267

69,0

184

145

327

453

35,1

330

79,5

38,90

85,00

127

82,5

330

76,0

200

165

367

546

38,0

490

105

70,00

 

Скоба такелажная прямая тип G 2150 

image027

 Рабочая нагрузка, т

Размер пальца, мм 

0.5т

7,9

0,75т

9,7

11,1

1,5т

12,7

16,0

3,25т

19,1

4,75т

22,4

6,5т

25,4

8,5т

28,7

9,5т

31,8

12т

35,1

13,5т

38,1

17т

41,4

25т

44,5

 

Скоба такелажная омегаобразная тип G 2130 

image029

Рабочая нагрузка, т

Размер пальца, мм

0,33т

6,4

0,5т

7,9

0,75т

9,7

11,1

1,5т

12,7

16,0

3,25т

19,1

4,75т

22,4

6,5т

25,4

8,5т

28,7

9,5т

31,8

12т

35,1

13,5т

38,1

17т

41,4

25т

50,8

35т

57,2

55т

70,0

85т

82,6

 
©2010. ТОО "ГЗП Атлант"
Республика Казахстан, Карагандинская обл., г. Сарань, ул. Рабочая 9а. тел.: 8 (72137) 50585